螺杆出料捏合机的维护是确保其长期稳定运行和延长使用寿命的关键。以下是一些具体的维护措施：

一、日常清洁与检查

清洁外表及工作台：每天上岗前，应将机器外表及工作台台面清洁干净，去除灰尘和杂物。

定期除尘：按照操作手册的标准操作要求，定期进行设备清洁和除尘工作，保持设备外表及周围环境的清洁。

清洗电气控制箱：每年按要求清洗控制箱及终端触点，并在绝缘电阻测试完成后上漆，确保电气系统的正常运行。

二、润滑保养

润滑部位加油：导轨、丝杆、齿轮、联轴器等机械传动部件应按要求加油或加脂，确保各部件的灵活运转。

检查润滑油：检查润滑油是否充足，如不足及时添加；检查润滑油是否污染，如有问题及时更换。同时，检查润滑系统管路是否正常，如有问题及时修复。

轴承润滑：剥松轴承保护盖并加入适当润滑油或脂，确保轴承的充足润滑。

三、关键部件维护

螺杆及螺旋翅子：及时清理粘附在螺杆及螺旋翅子上的物料，以免影响到下一道工序。

减速机：螺杆减速机在工作期间要时刻注意机身油位刻度，及时添加油量，保证充足的油量。同时，检查减速机是否运行平稳，有无异常声响或振动。

密封件：墙板轴封应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件，防止物料泄漏。

四、温度控制

螺杆出料捏合机在工作时需要控制温度，如果温度控制不准确，会导致生产效率低下、产品质量不稳定等问题。因此，应定期检查温度控制仪表、加热器、温度传感器和加热管等部件是否正常工作，如有故障及时更换或维修。

五、其他维护事项

检查紧固件：经常检查设备的紧固件是否松动，如有问题及时上紧，确保设备结构的稳固性。

蒸汽管道检查：经常检查蒸汽管道及各结合处是否有渗漏现象，确保蒸汽系统的安全运行。

试车与检修：新设备或大修后的设备在投入生产前应进行试车，确认机器运转正常后再投入生产。同时，设备应定期进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。